Εξερευνώντας λεπτομερώς τη διαδικασία της χαρακτικής: Οδηγός Βήμα προς Βήμα

Στο σημερινό προηγμένο τοπίο της κατασκευής, χημική χάραξη—γνωστή και ως φωτοχάραξη—ξεχωρίζει ως μια εξαιρετικά ακριβής, οικονομικά αποδοτική και κλιμακούμενη μέθοδος για την παραγωγή πολύπλοκων μεταλλικών εξαρτημάτων. Από την αεροδιαστημική έως τα ηλεκτρονικά, αυτή η μέθοδος προσφέρει χωρίς γρέζια, χωρίς τάση, και υψηλής ακρίβειας αποτελέσματα με εξαιρετική επαναληψιμότητα.

Σε αυτό το άρθρο, παρέχουμε έναν οδηγό βήμα προς βήμα για τη διαδικασία χάραξης που εξηγεί πώς οι πρώτες ύλες μετατρέπονται σε περίπλοκα μεταλλικά μέρη μέσω της δύναμης της χημείας και της φωτολιθογραφίας.

Βήμα 1: Επιλογή υλικού

Η διαδικασία ξεκινά με την επιλογή του κατάλληλου μεταλλικού φύλλου. Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν:

• Ανοξείδωτο ατσάλι (SS304, SS316, SUS301, κ.λπ.)

• Χαλκός και κράματα χαλκού

• Νικέλιο, Τιτάνιο, Αλουμίνιο

• Προσαρμοσμένα κράματα (κατόπιν αιτήματος)

Το πάχος του υλικού κυμαίνεται συνήθως από 0,02 mm έως 3,0 mm, ανάλογα με την εφαρμογή.

Βήμα 2: Καθαρισμός & Προετοιμασία

Τα μεταλλικά φύλλα καθαρίζονται σχολαστικά σε ένα περιβάλλον καθαρού δωματίου για την απομάκρυνση ελαίων, οξείδωσης και ρύπων. Μια καθαρή επιφάνεια εξασφαλίζει την ακριβή πρόσφυση των στρώσεων φωτοανθεκτικού κατά το επόμενο βήμα.

Βήμα 3: Επίστρωση φωτοανθεκτικού

Ένα ευαίσθητο στο φως φιλμ φωτοανθεκτικού ελασματοποιείται στο μεταλλικό φύλλο. Αυτό το στρώμα θα καθορίσει τις περιοχές που θα χαραχθούν και αυτές που θα παραμείνουν προστατευμένες.

Βήμα 4: Έκθεση

Χρησιμοποιώντας φωτοεργαλεία υψηλής ανάλυσης (μάσκες), το επικαλυμμένο φύλλο εκτίθεται σε υπεριώδες φως. Αυτό μεταφέρει το σχέδιο στο μέταλλο, σκληραίνοντας τις περιοχές που εκτίθενται στο φως, ενώ αφήνει άλλες διαλυτές.

Βήμα 5: Ανάπτυξη

Το μη εκτεθειμένο φωτοανθεκτικό αφαιρείται χρησιμοποιώντας ένα ήπιο developer, αποκαλύπτοντας το γυμνό μέταλλο σε περιοχές που πρέπει να χαραχθούν. Αυτό το βήμα οριστικοποιεί τη μάσκα για τη χημική διαδικασία.

Βήμα 6: Χημική χάραξη

Το φύλλο περνά μέσα από μια μηχανή χάραξης που ψεκάζει ένα διάλυμα χλωριούχου σιδήρου ή χλωριούχου χαλκού στις εκτεθειμένες περιοχές. Το μέταλλο διαλύεται με ακρίβεια χωρίς να αλλοιωθούν οι μηχανικές του ιδιότητες.

Βασικά οφέλη:

• Χωρίς γρέζια

• Χωρίς μηχανική καταπόνηση

• Εξαιρετικά λεπτομερής λεπτομέρεια επιτεύξιμη

Βήμα 7: Αφαίρεση

Το υπόλοιπο φωτοανθεκτικό αφαιρείται και το φύλλο καθαρίζεται, αφήνοντας πίσω το τελειωμένο χαραγμένο σχέδιο.

Βήμα 8: Έλεγχος ποιότητας

Τα τελικά προϊόντα υποβάλλονται σε διαστασιακό και οπτικό έλεγχο, συμπεριλαμβανομένων συστημάτων όρασης 2D, μετρήσεων πάχους, και ελέγχων με μικροσκόπιο για να διασφαλιστεί ότι κάθε εξάρτημα πληροί τις προδιαγραφές του πελάτη.

Εφαρμογές εξαρτημάτων φωτοχάραξης

Τα χαραγμένα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ευρέως σε:

• Διπολικές πλάκες για κυψέλες καυσίμου

• Δίχτυα φίλτρων και οθόνες

• Γρίλιες ηχείων και πινακίδες

• Θωράκιση RFI/EMI

• Δίσκοι κωδικοποιητή, φλάντζες και ροδέλες

Γιατί να επιλέξετε την Xinhaisen για τις ανάγκες σας σε χάραξη;

Με πάνω από 10 χρόνια εμπειρίας, μια σύγχρονη εγκατάσταση 7000㎡, και ένα αφιερωμένο καθαρό δωμάτιο, Xinhaisen Technology παρέχει υπηρεσίες χάραξης παγκόσμιας κλάσης που εμπιστεύονται παγκόσμιοι πελάτες στους κλάδους αεροδιαστημικής, αυτοκινητοβιομηχανίας, ιατρικής, και ηλεκτρονικών.

Χρειάζεστε μεταλλικά εξαρτήματα χάραξης υψηλής ακρίβειας;
Επικοινωνήστε με την ομάδα μας σήμερα για προσαρμοσμένες λύσεις προσαρμοσμένες στις ακριβείς σας ανάγκες.